همه میدانیم تولید رابیتس(ورق های مشبک لوزی شکل) از ورق فلزی با پوشش گالوانیزه حاصل میشود. اما موضوعی که مطرح است، این است که نحوه تولید رابیتس، ضخامت ورق (مواد اولیه) و دستگاه های استفاده شده بر کیفیت نهایی عمر مفید این محصول موثر هستند. در این مقاله قرار است از مرحله اول انتخاب، یعنی انتخاب مواد اولیه مورد نیاز برای نحوه تولید، سپس به مراحل تولید رابیتس و در نهایت به بررسی عوامل موثر در کیفیت رابیتس های خوب و بد بپردازیم.
اگر در خصوص اینکه رابیتس چیست؟ هنوز ابهام دارید و کامل شناختی تخصصی از این محصول و کاربردهایش ندارید پیشنهاد می شود به مطلب تخصصی درج شده مراجعه کنید.
مواد اولیه مورد نیاز برای تولید رابیتس
ماده اولیه اصلی مورد نیاز برای تولید رابیتس، ورق فولادی با پوشش گالوانیزه است. ضخامت مورد نیاز ورق های گالوانیزه مصرفی در تولید رابیتس های ساختمانی معمولا 0.4 تا 0.6 میلی متر میباشد.
چرا در تولید رابیتس از ورق گالوانیزه استفاده میشود؟
ورق های گالوانیزه به دلیل برخورداری از پوشش روی (zinc)، در برابر محیط های مرطوب، برودت هوا و شرایط جو آب و هوایی از طول عمر بالاتری نسبت به سایر ورق های فولادی دارد، این امر از ویژگی های بدیهی ورق های پوشش گالوانیزه آن است. از آنجا که رابیتس به دلیل ضخامت کمی که دارد و ساختار آن به صورت شبکه ای و توخالی است، در معرض شرایط محیطی قرار میگیرد. به همین دلیل استفاده از ورق گالوانیزه می تواند به افزایش دوام این مصالح ساختمانی کمک کند.
مراحل تولید رابیتس در کارخانه
مراحل تولید رابیتس در کارخانه به ترتیب توسط هر دستگاه و فرایندی که صورت میگیرد از مرحله ابتدایی تا مرحله نهایی رابیتس تولید شده را در ادامه قرار است شرح دهیم. به صورت کلی مراحل تولید رابیس شامل این مراحل میشود:
- آمادهسازی و برش اولیه ورق
- کشش و شکلدهی ساختاری شبکه رابیتس
- فرمدهی و برش نهایی برای تولید رابیتس
- کنترل کیفیت ورق رابیتس تولید شده
- بستهبندی و آمادهسازی رابویز تولیدی برای عرضه
آمادهسازی و برش ورق؛ اولین مرحله پیش از مراحل تولید رابیتس
در مرحله اول تولید رابیتس صرف اماده سازی ورق های مصرفی(باز کردن رول ها)، بررسی کیفیت ورق های گالوانیزه میشود.
ابتدا با بازکردن رول های گالوانیزه صورت میگیرد. قبل از شروع هر عملیات لازم در مراحل تولیدی رابیتس ابتدا در این قسمت مواد اولیه را از لحاظ ضخامت، عرض، کیفیت سطح و ابعاد بررسی میشود.
پانچ، برش و ایجاد چشمههای رابیتس، مرحله اول تولید رابیتس
دستگاه پانچ با استفاده از قالب و تیغههای مخصوص روی ورق برشهای منظم ایجاد میکند تا الگوی اولیه چشمههای رابیتس شکل بگیرد.
کشش و شکلدهی شبکه رابیتس مرحله دوم از فرآیند تولید رابیتس
در این قسمت از خط تولید رابیتس تبدیل ورق برش خورده پانچ شده به شبکه های رابیتس صورت میگیرد.
در دستگاه های مخصوص کشش و فرم دهی در خط تولید رابیتس به اینگونه عمل میکنند که ورق پانچ شده گالوانیزه مرحله قبل را با کشش و فرم دهی تحت نیروی مکانیکی قرار میگیرد و در جهت مشخص تبدیل به شبکه مشبک و ایجاد چشمههای رابیتس صورت میگیرد.
کنترل کیفیت ورق رابیتس و در نهایت بسته بندی
در این مرحله صرف تشخیص راویزهای تولید شده ساختمانی سالم و معیوب توسط تیم QC کارخانه صورت میگیرد. وزن، ابعاد، ضخامت، تعداد ستون، یکنواختی چشمهها و کیفیت ظاهری و پوشش ورق از مواردی هستند که در این مرحله چک میشوند. پس از بررسی های کیفی مرحله آخر مصالح رابیتس تولیدی برای عرضه در بازار بسته بندی میشوند.
عوامل مؤثر بر کیفیت رابیتس تولیدی
در جدول زیر معیارهای لازم برای شناخت یک رابیتس خوب و با کیفیت با یک رابیتس بی کیفیت و بد قرار است مقایسه کنیم:
| معیار | نحوه تاثیر گذاری |
| جنس ورق اولیه | منظور از کیفیت ورق اولیه کیفیت فولاد مصرفی است. پایه و اساسی ترین معیار در خط تولید رابیتس ساختمانی. |
| ضخامت ورق اولیه | بر روی وزن و استحکام لازم برای تحمل بار در پروژه تاثیر دارد. |
| دقت دستگاه پانچ و کشش | دقت بالای دستگاه های پانچ خطاهای پارگی و اسیب دیدن چشمه های شبکه را کاهش میدهد |
| کیفیت پوشش گالوانیزه | در طول عمر سازه شما موثر است |
| یکنواختی چشمه و ستون | نشان دهنده این است که عملیات پانچ و کشش به درستی صورت گرفته است. |
| کنترل وزن و ابعاد | نشان دهنده این است با دقت سفارش مشتری تولید شده است. |
در این محتوا تخصصی از امروزآهن سعی کردیم فرآیندهایی که برای ساخت راویزهای ساختمانی طی میشوند را مرحله به مرحله توضیح دهیم و در آخر به فاکتورهایی که بر روی کیفیت محصولات تولیدی تاثیر به سزایی دارند را بررسی کنیم. برای استعلام قیمت رابیتس های ساختمانی در وزن ها و برندهای متفاوت با کارشناسان فروش مجموعه تماس بگیرید 02155510555 تا با مشاوره رایگان توضیحات لازم برای انتخاب محصول مورد نظرتان را به شما بدهند.