مفتول گالوانیزه یکی از پرکاربردترین محصولات در صنایع ساختمانی، کشاورزی و تولیدی است که بهدلیل مقاومت بالا در برابر زنگزدگی، جایگاه ویژهای در میان مصرفکنندگان دارد. این مقاله بهصورت خلاصه و کاربردی، مراحل تولید مفتول گالوانیزه به روش گرم را آموزش میدهد. در نظر داشته باشید که در این آموزش، صرفاً به فرآیند گالوانیزه گرم پرداختهایم و روش سرد بررسی نمیشود.
اگر به اطلاعات تکمیلی مانند سایر روشها و تفاوتهای انواع گالوانیزاسیون مفتول علاقهمند هستید، صفحه لینک شده را مشاهده کنید.
ویدیوی فرآیند تولید مفتول گالوانیزه
مراحل تولید مفتول گالوانیزه (گرم)
در فرآیند گالوانیزه گرم، مفتول سیاه کشیدهشده بهعنوان ماده اولیه استفاده میشود و طی مراحلی خاص با فلز روی (Zinc) پوشش داده میشود تا در برابر زنگزدگی مقاوم گردد. مراحل اصلی تولید به شرح زیر است:
مرحله 1 : چربیگیری و تمیزکاری سطح
در ابتدا، سطح مفتول با استفاده از مواد چربیگیر (معمولاً محلول قلیایی) از هرگونه آلودگی، چربی، روغن یا لایه اکسیدی پاک میشود. این مرحله نقش بسیار مهمی در کیفیت نهایی پوشش گالوانیزه دارد.
مرحله 2: اسید شویی
پس از چربیگیری، مفتول وارد محلول اسید (معمولاً اسید سولفوریک یا کلریدریک) میشود تا زنگزدگیها و لایههای اکسیدی باقیمانده بهطور کامل حذف شوند. این مرحله موجب افزایش چسبندگی لایه روی به سطح فلز پایه میشود.
مرحله 3: شستوشو با آب
مفتول پس از اسیدشویی، با آب تمیز شسته میشود تا باقیمانده اسید از سطح آن پاک گردد و از واکنشهای ناخواسته در مراحل بعدی جلوگیری شود.
مرحله 4: فلاکسزنی (Fluxing)
در این مرحله، مفتول در محلول فلاکس (معمولاً کلرید آمونیوم-روی) قرار میگیرد تا از اکسید شدن مجدد سطح جلوگیری کرده و آماده ورود به وان مذاب روی شود.
مرحله 5: خشککردن و پیشگرمایش
پس از فلاکسزنی، مفتول ابتدا خشک میشود و سپس در برخی خطوط تولید، وارد مرحله پیشگرمایش میگردد تا دمای آن به وان روی نزدیک شود. این کار از شوک حرارتی هنگام غوطهوری جلوگیری کرده و به کیفیت پوشش کمک میکند.
آیا پیش گرمایش مفتول قبل از غوطه وری در روی لازم است؟
پیشگرمایش مفتول، یک مرحله اختیاری اما بسیار رایج در فرآیند گالوانیزه گرم است. اعداف آن عبارتتند از:
- جلوگیری از شوک حرارتی هنگام ورود مفتول سرد به وان داغ (۴۴۰–۴۶۰°C)
- بهبود کیفیت پوشش روی
- کاهش پاشش یا ترک خوردن پوشش
- افزایش چسبندگی و یکنواختی لایه روی
6. گالوانیزه کردن (غوطه وری در مذاب)
مفتول خشکشده از داخل وان روی مذاب (با دمای حدود ۴۴۰ تا ۴۶۰ درجه سانتیگراد) عبور داده میشود. در این مرحله، پوشش یکنواختی از روی بر سطح مفتول تشکیل میشود که نقش اصلی در محافظت در برابر خوردگی را ایفا میکند.
6. خنککاری و جمعآوری
در پایان، مفتول گالوانیزهشده از داخل حوضچه آب سرد یا هوا عبور داده میشود تا فرآیند سرد شدن تکمیل شده و آماده جمعآوری روی کلاف یا قرقره شود.
تجهیزات و مواد اولیه مورد نیاز برای راه اندازی خط تولید (به همراه برآورد مالی)
راهاندازی یک واحد تولیدی مفتول گالوانیزه نیازمند شناخت دقیق از دو رکن اساسی است: تجهیزات فرآیند و مواد اولیه مصرفی. همچنین، درک واقعبینانه از سرمایه لازم، پایه هر تصمیم سرمایهگذاری است. این بخش به تفصیل به این موارد میپردازد.
1- مواد اولیه مورد نیاز
الف) مفتول
ماده اولیه پایه برای تولید مفتول گالوانیزه، یکی از دو محصول مفتول فولادی اسیدشویی شده یا مفتول سیاه خام (بنا بر استراتژی) با گرید کم کربن است. استفاده مفتول اسیدشویی شده که سطحی عاری از زنگزدگی و ناخالصی دارد، پیچیدگی فرآیند و هزینههای سرمایهگذاری اولیه را بهطور چشمگیری کاهش میدهد. مفتول سیاه، نیاز به اسید شویی دارد و هزینههای شما را در مقیاس تولید پایین افزایش میدهد پس ممکن است برای همه مناسب نباشد.
ب) زینک
این ماده با خلوص بیش از 99.95 درصد به شکل شمش یا کاتد مورد نیاز است و در حمام وان گالوانیزه ذوب خواهد شد.
پ) مواد شیمیایی کمکی برای آمادهسازی سطح
فلوکس: معمولاً از ترکیبات روی و کلرید (مثل ZnCl₂ + NH₄Cl) برای جلوگیری از اکسید شدن سطح قبل از غوطهوری در روی مذاب استفاده میشود.
برای زدودن روغن یا چربی سطحی از مواد شوینده استفاده میشود.
ت) تجهیزات خط تولید
- تجهیزات مخصوص آماده سازی سطح: تانکهای اسید شویی (در صورتی که مفتول اسیدشور شده آماده نخرید)، واشینگ و چزبی گیری، شستشوی آبی و تانک فلوکس.
- تجهیزات گالوانیزاسیون: کوره یا حمام مذاب، سیستم انتقال مفتول (باز کردن سیم از رول اولیه و جمع آوری سیم گالوانیزه) و تجهیزات کشش و کنترل سرعت سیم هنگام عبور از حمام روی.
- تجهیزات تکمیلی:
خنک کنندهها، سیستم خشک کن برای جلوگیری از ایجاد لکه سفید، سیستم کنترل کیفیت و ضخامت گالوانیزه روی مفتول و دستگاه کلاف پیچ.
برآورد مالی پایه تجهیزات و مواد اولیه راه اندازی خط تولید مفتول گالوانیزه
برای شروع با هزینه و ریسک کمتر، خط تولید نیمه خودکار با ظرفیت 500 الی 700 تن ماهانه پیشنهاد میشود که هزینه تجهیزات آن بین 250000 تا 350000 دلار است. هزینه را به دلار اعلام کردهایم تا تورم ایران روی صحت محتوا اثر منفی نداشته باشد.
گفتیم که بر اساس استراتژی، تولید کننده میتوان مفتول اسیدشور آماده بخرد یا از همان ابتدا مفتول سیاه بخرد. معمولا به علت هزینههای بالا همان اسیدشور آماده انتخاب میشود.
از طریق لینکهای زیر میتوانید قیمت این دو ماده اولیه را در براوردهای مالی بررسی کنید.
لینکهای مرتبط: قیمت روز مفتول سیاه و قیمت مفتول اسید شور
هزیتههای دیگری که نباید ازآنها صرف نظر کرد:
- هزینه نصب و راه اندازی : به اندازه خط تولید بستگی دارد. برای ظرفت کم حدود 350000 دلار تا 600000 دلار. برای ظرفیت 1000 تن ممکن است تا 800000 دلار هزینه لازم باشد
- تجهیزات آزمایشگاهی و کنترل کیفیت: برای تست ضخامت پوشش و مقاومت کششی ب وسایل تخصصی بین 40000 تا 60000 دلار بودجه نیاز است.
خطاهای رایج در گالوانیزه گرم مفتول و راهحل آنها
در فرآیند گالوانیزه گرم، اگر شرایط بهدرستی کنترل نشود، ممکن است مشکلاتی در کیفیت نهایی پوشش ایجاد شود. در این بخش، مهمترین خطاها بههمراه دلایل و راهحلهای پیشنهادی آنها بررسی میشود.
1. پوشش غیر پیوسته و تکه تکه
علتهای احتمالی:
- باقیماندن چربی یا اکسید روی سطح مفتول قبل از غوطهوری
- عملکرد ضعیف در مرحله چربیگیری یا اسیدشویی
- توزیع نامناسب فلاکس روی سطح
2. لایه گالوانیزه بیش از حد ضخیم
علتهای احتمالی:
- دمای بیش از حد وان روی
- سرعت پایین عبور مفتول از وان
- نبود پیشگرمایش یا سرد بودن مفتول قبل از ورود به وان
3. تشکیل خاکستر روی سطوح مفتول
علتهای احتمالی:
- عدم تمیزکاری وان روی (وجود خاکستر و ناخالصی روی سطح وان)
- نفوذ پودر فلاکس یا اسید به داخل وان
4. پوستهشدن یا جدا شدن پوشش روی از سطح مفتول
علتهای احتمالی:
- آلودگی سطح مفتول یا اکسیداسیون قبل از ورود به وان
- سرد شدن سریع و غیرکنترلشده پس از گالوانیزه
- عدم پیوند مناسب بین لایه روی و فولاد پایه
5. وجود لکههای تیره یا خالهای سفید
علتهای احتمالی:
- وجود ناخالصی در وان روی
- ترکیب شیمیایی نامناسب روی یا عدم کنترل دمای سرد شدن
6. ترکخوردگی در سطح پوشش یا فولاد پایه
علتهای احتمالی:
- شوک حرارتی شدید
- فولاد با ترکیب شیمیایی ناسازگار برای گالوانیزه گرم (مثلاً درصد بالای سیلیسیم یا فسفر)
سخن نهایی
در نهایت، کنترل دقیق تمامی مراحل تولید (از آمادهسازی سطح تا تنظیم دمای وان روی و خنککاری نهایی) نقش حیاتی در جلوگیری از بروز خطاهای رایج در فرآیند گالوانیزه گرم دارد. آشنایی با این خطاها و روشهای اصلاح آنها، نهتنها کیفیت نهایی مفتول گالوانیزه را افزایش میدهد، بلکه باعث کاهش ضایعات، بهبود بهرهوری خط تولید و افزایش رضایت مشتریان در بلندمدت خواهد شد.
اگر قصد خرید مستقیم مفتول گالوانیزه گرم با کیفیت صنعتی و قیمت بهروز را دارید یا برای انتخاب سایز و نوع مناسب نیاز به راهنمایی دارید، کارشناسان ما در امروز آهن آماده پاسخگویی به سوالات شما هستند. قیمت مفتول گالوانیزه روزانه در جداول قیمت موجود در لینک قرار داده شده بروزرسانی میشوند. برای مشاوره رایگان یا ثبت سفارش، همین حالا با ما تماس بگیرید.